西门子铣六方的编程方法主要有以下几种：
手工编程
操作步骤：
确定刀具的起始点和终止点。
输入切削速度和进给速度。
根据零件的几何形状手动输入刀具路径，如直线、圆弧等。
输入辅助功能代码，如冷却液开关、主轴启停等。
优点：
灵活性高，适应性强，特别适用于复杂形状的零件加工。
可以充分发挥操作人员的经验和技能，实现更精确的加工效果。
缺点：
相对繁琐，需要手动输入大量的G代码和M代码。
对于初学者而言，学习曲线较陡。
G代码编程
操作步骤：
在编程界面中选择铣削加工方式，填写工件材料、切削条件等信息。
设置刀具、工件坐标系，并在坐标系中划定铣削区域。
使用G代码和M代码编写程序，包括设定切削速度、进给速度、切削深度等参数。
通过模拟和调试程序，确保编程正确无误，并进行加工过程中的监控和调整。
优点：
广泛应用，易于理解和学习，适用于简单的加工任务。
缺点：
编写复杂加工路径时，代码量较大，不利于快速编程。
CAM软件编程
操作步骤：
使用CAD/CAM软件，输入零件的三维模型。
软件根据模型生成加工路径，并生成相应的G代码。
优点：
可以通过图形界面进行操作，生成的代码较为简洁，适用于复杂的加工任务。
缺点：
需要掌握相应的CAM软件操作技巧，对于初学者而言学习曲线较陡。
自动编程软件
操作步骤：
输入用户参数，如零件尺寸、加工要求等。
自动编程软件生成相应的加工程序。
优点：
编程速度快，减少了人工编程的时间和错误的可能性。
缺点：
需要了解软件的使用方法和限制，对于特殊要求的加工任务可能不够灵活。
建议
对于简单的六方端面铣削，可以选择G代码编程，因为它易于理解和学习，且适用于简单的加工任务。
对于复杂的六边形零件，建议使用CAM软件编程或自动编程软件，因为它们可以通过图形界面操作，生成较为简洁的代码，并且适用于复杂的加工任务。
无论采用哪种编程方法，都需要通过模拟和调试程序来确保编程的正确性，并在加工过程中进行监控和调整。