数控铣方形凸台的编程步骤如下：
设置工件坐标系
坐标原点通常设置在工件上表面中心，这有助于编程时更直观地定位和计算。
选择合适的刀具和切削参数
使用立铣刀（如ø10立铣刀）进行加工。
根据凸台尺寸和刀具半径，确定合适的切削速度和进给量。
编程走刀轨迹
直接编程：如果按轮廓直接编程，即刀具中心沿着凸台轮廓走刀，则会产生过切，因此需要向外偏让刀具半径走刀。例如，程序中可以使用G41（刀具半径补偿）和D01（刀具偏移量）来调整刀具位置。
分层编程：可以采用分层编程的方法，先加工一个较大的平面，再逐步加工出方形凸台。这样可以避免刀具过切，并确保加工精度。
编程实例
示例1：
```
T01M6G90G54G40G43H1G00Z100M03S2500M08G00X0Y-30G00Z5G1Z-5F200G1G41X5Y-20F300D01X0Y-20X-20Y0X0Y20X20Y0X0Y-20X-5Y-20G01G40X0Y-30G0Z100T0M6M9M5M30
```
示例2：
```
T01M6G90G54G40G43H1G00Z100M03S2500M08G00X-9.14Y-25G00Z5G1Z-5F200G1X-20Y-15G0Z100T0M
```
示例3：
```
T01M6G90G54G40G43H1G00Z100M03S2500M08G00X-10Y-10G00Z5G1Z-5F500G1X5F300Y45X45Y5X-10Y-10G0Z100
```
调整刀补
如果发现周边有四个小凸台没有铣削掉，可以通过调整刀补（如D01）的数值来增大刀具半径，从而铣削掉这些小凸台。例如，将D01设置为13。
验证和优化程序
在实际加工前，通过模拟或试切来验证程序的正确性，并根据实际情况进行优化，以确保加工质量和效率。
通过以上步骤，可以完成数控铣方形凸台的编程。建议在实际应用中根据具体的加工要求和设备性能进行调整和优化。