在数控铣床上加工圆表面，可以使用以下方法进行编程：
使用G02或G03指令
G02指令表示顺时针圆弧插补，G03指令表示逆时针圆弧插补。
编程时需要指定圆心坐标、半径以及起始点坐标。例如，使用G02指令顺时针画圆的格式为：`G02 X（u） Y（w） I（增量坐标） J（增量坐标） F（进给速度）`。
使用G12或G13指令
G12指令表示顺时针圆形插补，G13指令表示逆时针圆形插补。
编程时需要指定圆心坐标、半径以及终点坐标。例如，使用G12指令顺时针画圆的格式为：`G12 X（u） Y（w） R（半径） F（进给速度）`。
考虑刀具半径补偿
在编程时需要考虑刀具半径补偿，以确保铣削出的圆形精确度和质量。
使用CAD/CAM软件
通过CAD/CAM软件进行编程，将圆形的图形数据导入数控铣床，实现自动化的圆形铣削。
示例程序
FANUC系统
```
%_N_O0001_MPF
；程序名
G54 G90 G17 ；选定工件坐标系G54，绝对编程，XY加工平面
M03 S1000 ；主轴正转，转速1000转/分钟
G00 X0 Y0 Z50 ；快速移动到工件上方50mm处
Z5 ；快速下潜至离工件表面5mm
G01 Z -5 F100 ；下刀，进给率100mm/min
G02 X30 Y0 I30 J0 F200 ；使用G02指令顺时针画圆，圆心在（X=0, Y=0），半径30mm，进给200mm/min
G00 Z50 ；快速抬刀到工件上方50mm
M05 ；主轴停止
M30 ；程序结束，复位
```
Siemens系统
```
%_N_O0001_MPF
；程序名
G54 G90 G17 ；选定工件坐标系G54，绝对编程，XY加工平面
M03 S1000 ；主轴正转，转速1000转/分钟
G00 X0 Y0 Z50 ；快速移动到工件上方50mm处
Z5 ；快速下潜至离工件表面5mm
G01 Z -5 F100 ；下刀，进给率100mm/min
G02 X30 Y0 CR=30 F200 ；用G02指令顺时针画圆，终点坐标（X=30, Y=0），半径CR 30mm
G00 Z50 ；快速抬刀到工件上方50mm
M05 ；主轴停止
M30 ；程序结束，复位
```
注意事项
在编程过程中，需要仔细检查坐标系、单位、精度等因素，确保程序正确无误。
对于整圆的加工，可以使用G02或G03指令，并指定合适的起点和终点坐标。
如果需要考虑刀具半径补偿，需要在编程时进行相应的设置，以避免加工误差。