铣床铣六等分的编程方法如下：
确定工件中心：
首先需要找出工件的几何中心，并在数显上清零，作为加工的基准点。
选择加工面：
根据加工要求选择合适的加工面，并输入相应的加工参数。
输入圆弧中心位置和直径：
如果需要加工的是圆弧，则输入圆弧的中心位置（CT POS）和直径（DIA）。
输入等分点数：
根据要求输入等分的点数。例如，如果需要六等分，则输入6；如果是八等分，则输入8。
输入起始角度和结束角度：
输入起始角度（AT ANG）和结束角度（ED ANG）。对于六等分，起始角度一般为0度，结束角度为360度除以等分数，即300度。
进入加工状态：
完成上述步骤后，选择进入加工状态，开始执行编程指令。
示例
六等分加工示例
工件中心：
确定工件中心，并在数显上清零。
加工面：
选择需要加工的面。
圆弧中心位置和直径：
如果需要加工圆弧，输入圆弧中心位置（0, 0）和直径（例如，99）。
等分点数：
输入6（六等分）。
起始角度和结束角度：
输入起始角度0度和结束角度300度。
加工状态：
选择进入加工状态，开始执行编程指令。
八等分加工示例
工件中心：
确定工件中心，并在数显上清零。
加工面：
选择需要加工的面。
圆弧中心位置和直径：
如果需要加工圆弧，输入圆弧中心位置（0, 0）和直径（例如，99）。
等分点数：
输入8（八等分）。
起始角度和结束角度：
输入起始角度0度和结束角度315度。
加工状态：
选择进入加工状态，开始执行编程指令。
注意事项
中心线：确保中心线对准第一个孔的角度为30度，最后一个孔到中心线的角度也为30度，这样可以实现均匀的六等分。
孔距：如果孔距不是100，需要根据具体孔距调整起始角度和结束角度的计算方法。
数显表：使用数显表可以更精确地显示每个孔的坐标，有助于准确找到每个孔的位置。
通过以上步骤和注意事项，可以实现铣床对工件的六等分加工。