使用GSK980数控系统进行丝锥攻牙编程时，可以参考以下步骤和指令：
定义工件坐标系和基准点
确定工件的坐标系和基准点，以便程序可以准确地定位和操作工件。
设置切削参数
根据攻丝尺寸和工件材料等因素，设置适当的切削参数，如进给速度、主轴转速和切削深度等。
一般丝锥线速度为15米左右，进给F=主轴转速×螺距。
编写攻螺纹的基本操作代码
使用G01线性插补指令和G02/G03圆弧插补指令，编写攻螺纹的基本操作代码。
代码应包括进给的起始点和终止点，以及合适的进给速度和刀具位置。
添加进刀和退刀等辅助操作
根据攻螺纹的特点，添加必要的进刀和退刀等辅助操作代码，以确保切削过程的平滑进行。
添加数据输入和校验功能
在程序中加入数据输入和校验功能，以便操作员可以输入和检查攻丝参数，如攻丝孔的直径、螺距和方向等。
调试和优化程序
在实际加工前进行程序的调试和优化，确保程序能够正确地完成攻螺纹的任务。
示例程序（M20螺纹，锥度1:16）
```gcode
； 定义工件坐标系和基准点
G0X25Z2
； 设置切削参数
M03 S1500
； 编写攻螺纹的基本操作代码
G92 X19 Z-30 R-2 F2
X18
； 添加进刀和退刀等辅助操作
G00 X60 Z100
M30
```
注意事项
确保主轴转速和进给速度与材料硬度相匹配，以延长丝锥寿命。
注意冷却和润滑，以保持丝锥和工件的清洁，防止过热和磨损。
根据具体螺纹规格和工件材料，可能需要调整切削深度和进给速度。
通过以上步骤和示例程序，你可以为GSK980数控系统编写丝锥攻牙的程序。根据实际需求进行调整和优化，以确保加工质量和效率。