在数控编程中，一节料加工多个零件可以通过以下几种方法实现：
重复循环编程方法
使用G73/G83等循环加工指令，通过多次重复执行某个程序段的方式，完成同样的加工操作。循环加工指令指定了循环次数，并根据加工要求给出程序段的起始和终止点，加工程序段中的相关指令会重复执行多次，直到循环次数满足为止。
子程序编程方法
子程序是一段独立的程序代码，可以通过G65指令进行调用。在使用子程序编程之前，需要预先定义好子程序中要执行的指令序列及相关参数，最后通过G65指令调用即可。子程序的定义一般使用O、M等指令完成，如O100，代表子程序号为100。在主程序中调用子程序时使用G65 P100即可调用子程序100，从而完成一定的加工操作。
使用G50坐标偏移
在主程序中设置初始的加工坐标，然后根据加工要求设定适当的工件坐标系、刀具半径补偿、切削参数等。每加工一个工件后，使用G50指令偏移一个工件的距离，以确保加工的一致性和稳定性。
使用原点偏置功能
在加工过程中，可以通过设置原点偏移量，使得每次加工后刀具回到一个固定的位置，从而方便后续的加工。这种方法适用于刀具能够装卡得开，并且加工第二个面时需要设置不一样的刀具补偿的情况。
使用宏程序
宏程序是一种万能的编程方法，可以编写一段程序来实现多次加工同一型号的零件。通过定义变量和参数，可以实现对不同零件的加工。宏程序适用于需要频繁更换刀具或加工不同尺寸零件的情况。
建议
选择合适的方法：根据具体的机床类型、刀具和加工要求，选择最适合的编程方法。例如，如果刀具能够装卡得开，并且加工第二个面时需要设置不一样的刀具补偿，那么使用原点偏置功能可能更为方便。
优化子程序：如果需要加工多个零件，可以编写一个子程序，并在主程序中多次调用这个子程序。为了提高效率，可以在子程序中使用相对坐标，避免每次调用子程序时都要重新设置坐标系。
注意刀具补偿：在加工多个零件时，需要确保刀具补偿设置正确，以避免因刀具半径不同而导致加工误差。
通过以上方法，可以实现一节料加工多个零件的高效编程。