加工中心数控刀塔的编程通常涉及以下步骤和技巧：
分析零件图纸
理解零件的材料、形状、尺寸和精度要求。
确定加工内容和要求，选择合适的数控加工中心和刀具。
确定加工工艺和加工路线
根据零件图纸，确定定位方式、工装夹具等。
规划对刀点、走刀路线、切削用量等。
使用CAD/CAM软件
将工件的三维模型导入CAM软件。
在CAM软件中确定加工路线，包括切削路径、加工深度、切削速度、进给速度、切削刀具等参数。
添加切削轮廓、孔、螺纹等加工要素。
编写G代码和M代码
根据加工路线，在CAM软件中生成G代码，表示加工轨迹、加工速度、进给量等。
在G代码中添加M代码，表示机床的动作，如启动、停止、切换刀具等。
传输程序到数控加工中心
将编写好的G代码和M代码传输到数控加工中心的控制器中。
通过控制器实现加工操作。
编程技巧和注意事项
熟练掌握G代码和M代码的使用，明确各代码的功能和用法。
合理规划加工路径和切削参数，减少换刀次数和空行程时间。
考虑刀具的半径补偿和刀具长度补偿，确保加工尺寸的准确性。
使用循环调用实现多次切削相同轮廓的加工，提高编程效率。
在编程过程中，注意编写的程序应尽量减少操机的工作，程序单要写清楚，把加工过程中的问题都考虑进去。
程序校验和模拟
编制好的程序必须进行程序运行检查，借助专门的程序验证软件进行检查。
在加工前，进行程序的模拟和调试，确保加工过程没有错误。
通过以上步骤和技巧，可以有效地对加工中心数控刀塔进行编程，实现高效、准确的自动化加工。