数控加工编程可以通过以下几种方法实现：
手工编程
手工编程是最基本的数控加工编程方法。编程人员需要手工编写代码，将加工工艺参数、加工路径、刀具选择等信息转化为机床能够识别的指令。这种方法灵活性高，但编程效率低，且容易出错。
图形化编程
图形化编程通过使用专门的数控编程软件，以图形化界面的形式进行编程。编程人员可以通过绘制图形来表示加工轮廓、路径等信息，软件会自动将其转化为机床指令。这种方法操作简单、直观，适合初学者使用，但缺点是对编程软件的依赖性较高。
自动编程
自动编程是利用计算机辅助设计（CAD）软件进行编程的方法。通过CAD软件绘制产品的三维模型，并设定加工参数和路径，软件可以自动生成相应的数控编程代码。自动编程的优点是减少了编程人员的工作量，提高了编程效率，但缺点是需要有专门的CAD软件和相应的培训。
参数化编程
参数化编程是一种基于特定规则和公式进行编程的方法。通过设定一系列参数和公式，编程人员可以根据不同的产品要求生成相应的数控编程代码。参数化编程的优点是可以快速生成复杂的加工代码，适用于批量生产，但缺点是对编程人员的要求较高，需要具备一定的数学和编程知识。
数控加工编程的一般步骤：
零件图纸分析
明确零件的材料、形状、尺寸、精度和热处理要求。
确定零件毛坯形状是否适合在数控机床上加工，或适合在哪种类型的数控机床上加工，并明确加工的内容和要求。
确定加工工艺过程
通过对零件图样的全面分析，确定零件的加工方法、加工路线及工艺参数。
包括确定工件的定位基准、选用刀具及夹具、确定对刀方式和选择对刀点，确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。
数值计算
根据零件的几何尺寸、加工路线，计算出零件轮廓线上的几何要素的起点、终点及圆弧的圆心坐标。
计算出刀具中心的运动轨迹。对于一般计算可采取三角计算、平面解析几何计算等方法；对于复杂计算则必须借助于CAD等完成。
编写零件的加工程序单
按照数控系统规定的功能指令代码及程序段格式，逐段编写出加工程序单。
程序编写人员应对加工工艺、数控机床的性能、程序指令代码非常熟悉，才能编写出正确的加工程序。
程序的校验与调试
使用数控编程软件对编写的程序进行语法检查，确保程序没有语法错误。
使用数控仿真软件进行模拟加工，检查刀具路径、切削参数等是否符合要求。
根据模拟加工的结果，对程序进行适当调整和修正，确保加工路径正确。
上机加工
设置机床参数，包括进给速度、主轴转速等。
安装工件和刀具，并进行夹紧固定。
调试机床，确保机床能够正常运行，且刀具路径和加工参数正确。
通过以上步骤，可以实现数控加工编程，从而控制数控机床进行自动化加工。建议编程人员在实际操作中，根据具体情况和实际需求选择合适的编程方法，并在编程过程中仔细检查，确保程序的正确性和有效性。