在UG编程中设置多工序刀具号，可以遵循以下步骤：
创建新图档
打开UG软件并创建一个新的图档。
在新图档中设置常用的编程策略和刀具刀号。建议使用外挂工具来管理刀柄，以便更高效地使用刀具。
创建刀具
使用UG提供的API函数（如`UF_CUTTER_create`）在默认模板（如`mill_planar`）中创建新刀具。
为刀具指定子类型（如`Mill`）并设置刀具的参数，包括刀具直径、长度、锥度、刀具号、补偿号、刀柄等。
设置刀具参数
在刀具参数对话框中，设置刀具的直径、总长、刃长、锥度等参数。
对于特殊刀具（如内R刀），需要额外设置跟踪点，以确保刀具轨迹的准确性。
刀具库管理
将创建好的刀具导出至刀具库，并选择合适的目录类别和库号，以便在编程时调用。
创建模板
将常用的刀具参数保存为模板，这样在编程时可以直接调用这些模板，提高编程效率。
刀具调用
在程序组中，通过新建或从库中调用已设置好的刀具，并设置刀具的进给率与速度等加工数据。
刀具轨迹定义
根据零件的几何形状和加工要求，选择合适的刀具路径来生成刀具轨迹。
仿真和验证
进行仿真和验证，检查刀具的移动路径是否符合要求，确保切削过程中不会发生碰撞和错误。
导出数控代码
将刀轨设置导出为数控代码，用于机床进行加工。
通过以上步骤，可以在UG编程中有效地设置多工序刀具号，确保数控加工的准确性和效率。建议在实际应用中，根据具体的加工需求和UG软件版本，调整上述步骤以确保最佳效果。