UG三维图的编程涉及以下步骤：
准备模型
创建或导入零件模型。模型可以通过UG自身的建模模块建立，或者从外部导入如IGES、STEP等格式。
编程前设置
模型分析：检查模型尺寸、公差、对称度等。
几何体设置：包括加工坐标系（MCS）、工件与毛坯（WORKPIECE）的设置。
刀具设置：选择合适的刀具直径和长度。
程序管理：设置程序名称、保存位置等。
加工方法设置：确定加工策略，如粗加工、精加工等。
加工工序设置：设置刀轨相关参数，如进给率、速度等。
生成刀路
根据前述设置生成刀路程序。
仿真
进行3D或2D仿真，检查刀轨是否正确。
编程语言
可以使用UG NX Open API（基于C++）进行深度定制。
使用Visual C++插件开发自定义功能。
利用UG Journaling进行操作记录和自动化控制。
编辑和优化
根据仿真结果调整参数，优化刀轨和加工策略。
输出程序
将最终的程序输出到数控机床可识别的文件格式，如NC文件。
建议
熟悉UG软件：首先，需要熟悉UG软件的使用方法和功能，包括基本的绘图、建模、组件装配和渲染等基础操作。
掌握建模命令：学习并掌握常用的建模命令，如拉伸、旋转、扫掠等，以及复杂模型建模技巧，如曲面模型的创建和编辑。
理解加工工艺：在建模过程中，要思考后续的编程加工可行性，避免设计出难以加工的结构。
分析模型特征：对于建好的模型，分析其特征，如孔、槽、凸台等，了解在编程中如何对这些特征进行高效的加工策略制定。
模拟加工验证：利用UG的模拟加工功能，对建好的模型进行虚拟加工，观察刀具路径是否合理，根据模拟结果调整建模和编程参数。
通过以上步骤和建议，可以有效地进行UG三维图的编程，提高设计和加工的效率，并保证产品的质量和准确性。