在PLC中编程实现急停按钮的功能，通常涉及以下步骤：
硬件连接
将急停按钮的两个端子与PLC输入模块的相应输入点（可能是数字输入或安全输入）连接。确保在连接之前关闭电源以确保安全。
输入输出定义
在PLC编程软件中，定义输入点（如I0.2）用于接收急停按钮的信号，并定义输出点（如Q0.0）用于控制电机的运行状态。
编程实现
急停按钮逻辑：设计急停按钮逻辑，使其在任何状态下都具备最高控制权。当急停按钮被按下时，系统应立即停止运行，并且在松开后不会自行恢复，必须手动复位才能继续运行。
程序编写：在PLC编程软件中编写一个用于处理急停按钮事件的程序。这个程序应该立即停止正在运行的任务，并执行紧急停止所需的其他任务，例如关闭阀门、切断电源等。
安全措施：确保急停信号在程序中具有最高优先级，并考虑使用专门的紧急停止输入模块来连接急停按钮，以避免其他输入信号的干扰。
测试和验证
在编写好急停按钮的逻辑后，进行系统的测试和验证，确保急停按钮能够正常工作并且没有任何安全问题。
示例代码
```lad
// 定义急停信号输入和报警输出
E_Stop_Input: I0.2；
Alarm_Output: Q0.0；
// 定义复位信号输入
Reset_Signal: I0.3；
// 主逻辑
NETWORK 1:
// 急停信号处理，信号稳定判断
IF E_Stop_Input_Signal THEN
Machine_Power := FALSE；
Brake_System := TRUE；
Alert_System := TRUE；
Log_Event（）；
END_IF；
NETWORK 2:
// 状态切换
IF M0.1 = 0 THEN
M0.1 := NOT M0.1；
M0.2 := NOT M0.2；
END_IF；
NETWORK 3:
// 设备启动输出
IF M0.2 = 1 THEN
Q0.0 := 1； // 启动电机
ELSE
Q0.0 := 0； // 停止电机
END_IF；
```
建议
常闭触点：建议使用常闭触点接入PLC的输入模块，这样在急停按钮按下时，常闭触点会断开，PLC能够检测到急停事件。
双重冗余回路：为了确保系统的可靠性，可以设置双重冗余回路，当主急停按钮失效时，备用按钮能够接管控制。
快速响应机制：在程序中设计快速响应机制，确保急停信号一到立即执行，避免设备在急停解除前重新启动。
通过以上步骤和示例代码，可以在PLC中实现一个可靠的急停按钮控制系统。