G84是一种用于数控车床进行钻孔循环加工的指令。以下是针对G84编程的详细步骤和参数说明：
指令格式
G84指令的基本格式为：`G84 X__ Y__ Z__ R__ F__ L__`
其中：
`X`, `Y`, `Z`：指定钻孔的目标位置坐标，分别表示在X轴、Y轴和Z轴上的位置值。
`R`：指定钻孔的半径值，即钻头的半径。
`F`：指定进给速度，即钻孔过程中的进给速度。
`L`：指定钻孔深度，即钻孔的深度值。
编程步骤
将刀具移动到起始位置，使用`G00`指令，例如：`G00 X__ Y__ Z__`。
进入钻孔循环加工，使用`G84`指令，并设置相应的参数，例如：`G84 X__ Y__ Z__ R__ F__ L__`。
钻孔完成后，刀具移动到安全位置。
注意事项
G84指令是一种模态指令，即一旦设定，会一直有效，直到遇到其他的模态指令进行更改或者程序结束。因此，在使用G84指令时，需要注意在合适的位置进行取消或重设。
在实际应用中，需要根据具体的机床控制系统进行编程，因为不同的机床控制系统可能会有细微的差异。
示例
假设我们需要在一块工件上攻制M8X1.25mm的内螺纹，攻丝深度为10mm，进给速度为0.2mm/转，攻丝方向为顺时针。以下是一个可能的数控编程示例：
```
N10 G90 G54 G00 X50 Y50 ； 设置绝对坐标系，选择工作坐标系，并将刀具移动到攻丝起点位置
N20 S300 M03 ； 设置主轴转速为300转/分钟，启动主轴旋转
N30 G43 H01 Z5 ； 刀具长度补偿，将刀具移到离工件表面5mm
N40 G84 X__ Y__ Z__ 1.25 0.2 10 ； 攻丝指令，指定孔的位置、半径、深度和进给速度
N50 G0 X280 ； 刀具退回到安全位置
N60 M30 ； 主轴停止旋转
```
在这个示例中，`X__ Y__ Z__`需要根据实际的工件坐标进行设置，以确保攻丝孔的位置正确。
通过以上步骤和示例，你可以根据具体的需求和加工条件，编写出符合要求的G84钻孔循环程序。