夫妻手工编程的过程可以概括为以下几个步骤：
分析零件图样和工艺要求
根据图纸对零件的几何形状尺寸、技术要求进行分析，明确加工内容，决定加工方案、加工顺序，设计夹具，选择刀具，确定合理的走刀路线和切削用量等。
确定该零件应安排在哪类或哪台机床上进行加工，采用何种装夹具或何种装卡位方法，确定采用何种刀具或采用多少把刀进行加工，确定加工路线，即选择对刀点、程序起点、走刀路线、程序终点，确定切削深度和宽度、进给速度、主轴转速等切削参数。
确定加工过程中是否需要提供冷却液、是否需要换刀、何时换刀等。
数值计算
根据零件的几何特征，建立一个工件坐标系，根据图纸要求制定加工路线，在工件坐标系上计算出刀具的运动轨迹。
对于形状简单的零件，只需计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。
对于形状复杂的零件，必须计算出曲面或曲线上一定数量的离散点，点与点之间用直线或圆弧逼近，根据要求的精度计算出节点间的距离。
编写零件程序单
加工路线和工艺参数确定以后，根据数控系统规定的指令代码及程序段格式，逐段编写零件程序。
编写程序时要注意代码的结构和可读性，以便于后续的调试和维护。
程序输入
以前的数控机床的程序输入一般使用穿孔纸带，穿孔纸带上的程序代码通过纸带阅读装置送入数控系统。
现代数控机床主要利用键盘将程序输入计算机中；通信控制的数控机床，程序可以由计算机接口传送。
程序校验与首件试切
序清单必须经过校验和试切才能正式使用。通过校验和试切可以发现程序中的错误，并进行修复和优化，确保程序的正确性和可靠性。
优化和改进
在代码编写完成后，可以对代码进行优化和改进，包括提高代码的执行效率、减少内存占用等，确保软件在各种场景下都能够高效运行。
部署和维护
将编写好的软件部署到目标环境中，并进行必要的系统集成和配置。根据用户的反馈和需求变化，持续进行维护和升级，保证软件的稳定性和可用性。
通过以上步骤，夫妻可以完成手工编程的过程。建议在实际操作中，夫妻可以分工合作，例如一人负责分析图和编程，另一人负责校验和测试，以提高工作效率和准确性。