数控车六角螺母的编程步骤如下：
确定加工参数
明确螺母的尺寸和要求，包括直径、高度、内外六角规格、螺纹规格等。
根据这些参数，确定螺母的加工工艺和所需刀具。
编写加工程序
准备工作：设置加工机床的坐标系和工件坐标系的关系，准备好加工所需的刀具和夹具。
加工轮廓：根据螺母的设计要求，确定螺母的轮廓和尺寸，编写加工程序，包括切削路径、刀具路径和加工顺序等。
切削路径：根据螺母的六角形轮廓，确定切削路径，使用G01线性插补指令定义刀具的直线运动，使用G02或G03指令进行圆弧插补。
加工参数设置：选择合适的切削刀具，并设置合适的切削速度、进给速度和切削深度。
使用M代码
使用M代码来实现其他功能，如启动刀具冷却系统、切换刀具等。
验证和调试程序
通过模拟或实际加工试验，检验程序的正确性和可靠性。
如果发现问题或需要改进的地方，及时进行调整和优化，以达到最佳加工效果。
载入和运行程序
将编写好的数控程序通过存储介质载入到数控机床的控制系统中。
设置机床参数，如刀具长度补偿、坐标系设置等。
将工件夹紧在机床上，启动数控机床的控制系统，执行编写好的数控程序，实现对螺母的精确加工。
```plaintext
； 初始化
G92 X0 Y0
G00 X100 Y100
； 加工外圆
G01 Z0 F100
G02 X200 Y200 I50 J0
； 加工内圆
G01 Z0 F100
G02 X150 Y150 I-50 J0
； 切换刀具
M06
； 结束加工
M30
```
在这个示例中，G92指令用于定义坐标原点，G00指令用于快速定位到起始位置，G01和G02指令用于加工外圆和内圆，M06指令用于切换刀具，M30指令用于结束程序。
建议在实际编程过程中，根据具体的加工要求和机床的控制系统，进行相应的调整和修改，以确保加工质量和效率。