在数控车床上车倒锥的编程方法如下：
刀具定位：
首先确定锥度的起点坐标，这通常是通过设定X和Z轴的起始位置来实现的。
设定终点坐标：
确定锥度的终点坐标，这可以通过设定X和Z轴的结束位置来实现。在FANUC系统中，可以使用G01指令来移动到终点坐标，例如：
G0 X30； Z2.；
设定进给速度和切削力：
在G1指令中设定进给速度（F值）和切削力，例如：
G1 Z0. F0.18；
重复以上步骤：
对于锥度上的每一点，重复上述步骤，直到完成整个锥度的加工。
```plaintext
G0 X30； Z2.； // 刀具定位到起点
G1 Z0. F0.18；// 移动到Z轴上的第一个点，设定进给速度和切削力
G0 X40； Z-5.； // 移动到X轴上的第二个点，完成5x45度的倒角
G1 Z0. F0.12；// 移动到Z轴上的第三个点，设定进给速度和切削力
```
在这个示例中，我们首先将刀具定位到起点（X=30, Z=2），然后移动到Z轴上的第一个点（X=40, Z=-5），完成5x45度的倒角，最后移动到Z轴上的第三个点（X=40, Z=0），并设定不同的进给速度和切削力。
此外，还可以使用G90指令来确保移动是沿着X轴和Z轴的直线进行，而不是沿着锥度进行。例如：
```plaintext
G01 X30 Z2. F0.18； // 使用G01指令进行直线移动
```
在编程时，还需要注意以下几点：
确保刀具的半径补偿码（G40/G41/G42）设置正确，以控制刀具轨迹与工件轮廓之间的差异。
根据工件的硬度和材料选择合适的切削速度和进给速度。
在编程前，最好先进行模拟仿真，以确保加工过程顺利，避免撞刀或过切。
通过以上步骤，你可以在数控车床上成功车出倒锥。