G71是数控车床中用于外圆循环加工后倒角的指令。以下是一个使用G71指令进行倒角编程的示例：
确定加工参数
Δd：背吃刀量，即每次切削的深度。
e：退刀量，即每次切削后的退刀距离。
ns：精加工轮廓程序段中开始段的段号。
nf：精加工轮廓程序段中结束段的段号。
Δu：留给X轴方向的精加工余量。
Δw：留给Z轴方向的精加工余量。
f、 s、 t：粗车时的进给量、主轴转速及所用刀具。
编写G71指令
G71：开始外圆循环倒角。
U（d）：指定每次切削的深度。
R（r）：指定每次切削后的退刀量。
P（ns）：指定精加工轮廓程序段开始段的段号。
Q（nf）：指定精加工轮廓程序段结束段的段号。
E（e）：指定退刀量。
F（f）：指定进给速度。
S（s）：指定主轴转速。
T（t）：指定所用刀具。
示例程序
```plaintext
O1235
N10 G99 S600 M03 F0.2
N20 T0101
N30 G00 X47.0 Z2.0
N40 G71 U1.0 R0.3 P60 Q140 U0.5 W0.1 F0.3
N50 G00 X12.0
N60 G01 Z0.0 S1000
N70 G01 X15.0 Z-1.5 F0.1
N80 G01 X10.0 Z-20.0
N90 Z-10.0
N100 G00
```
在这个示例中：
N30：定位循环起点，X=47.0，Z=2.0。
N40：开始G71循环，U=1.0，R=0.3，P=60，Q=140，U=0.5，W=0.1，F=0.3。
N50：循环结束，回到初始位置。
N60：开始精加工，Z=0.0，S=1000。
N70：精加工第一段，X=15.0，Z=-1.5，F=0.1。
N80：精加工第二段，X=10.0，Z=-20.0。
N90：精加工结束，Z=-10.0。
N100：回到初始位置，结束程序。
建议
确保参数设置正确：根据具体的工件要求和加工条件，合理设置背吃刀量、退刀量、进给量、主轴转速等参数。
检查起刀点：确保循环起始第一段是X方向的移动，避免Z向移动导致报警。
验证程序：在实际加工前，使用模拟软件或试切验证程序的正确性，确保倒角质量和精度符合要求。