加工大孔到小孔的编程步骤如下：
确定加工方法
根据孔的尺寸精度、表面粗糙度及孔的大小，选择合适的加工方法。例如，孔径小于Φ20的可以直接钻孔；孔径小于Φ30的可以钻-扩；或者可以直接铣孔。对于精度要求较高如H7级精度时，孔径小于Φ12的可以钻-铰孔，更大的可以镗孔。
选择刀具
根据加工方法选择合适的刀具。例如，使用中心钻、钻头、铰刀或镗刀等。
创建加工操作
在编程软件中创建加工操作，包括设置刀具参数和加工路径。例如，在UG软件中创建孔加工刀具，选择孔系加工类型，创建中心钻、钻头和铰刀等。
编写G代码
根据每个孔的位置和尺寸，编写相应的G代码。G代码用于控制铣削操作，如移动轴、选择刀具和切削进给速度。例如，使用G代码指定刀具移动到孔的位置，设置切削进给速度，选择合适的刀具。
设置加工参数
为每个孔设置加工参数，如进给速度、切削深度和铣削路径。确保程序的逻辑正确，连续运行不出错。
检查程序
检查编写的程序，确认每个孔的位置和铣削参数是否正确。必要时进行调整和优化。
上传并验证程序
将编写好的程序上传到数控铣床的控制系统中，并在铣床上进行试切来验证程序的准确性和可靠性。根据需要进行调整和优化。
启动UG软件
双击桌面上的UG图标启动UG软件。
打开案例文件
打开example_1文件，编制工步6钻中心孔的加工程序。
创建孔加工刀具
创建中心钻、Φ9.7钻头和Φ10铰刀，并设置刀具直径。
创建加工操作
使用UG软件创建加工操作，包括设置刀具参数和加工路径。
编写加工程序
根据每个孔的位置和尺寸，编写相应的G代码。例如，使用G代码指定刀具移动到孔的位置，设置切削进给速度，选择合适的刀具。
检查并验证程序
检查编写的程序，确认每个孔的位置和铣削参数是否正确。必要时进行调整和优化。
上传到数控铣床
将编写好的程序上传到数控铣床的控制系统中，并在铣床上进行试切来验证程序的准确性和可靠性。
通过以上步骤，可以实现从大孔到小孔的加工编程。建议在编程过程中仔细检查每个步骤，确保程序的准确性和可靠性。