加工中心G95攻丝的编程方法如下：
选择合适的攻丝刀具 ：首先，需要选择适合加工螺纹的刀具，确保刀具与工件之间的配合良好，以避免刀具断裂或螺纹质量不佳。编程设置攻丝参数：
通过编程设置攻丝的参数，包括螺纹类型、螺距、深度等。这些参数将决定攻丝过程的轨迹和最终效果。
使用G95指令进行攻丝：
在加工中心启动后，使用G95指令使刀具按照设定的参数进行自动攻丝操作。G95指令用于指定每转进给，即刀具每转一圈所前进的距离，这个距离等于螺纹的螺距。
切换进给模式：
如果需要从每分钟进给切换到每转进给，可以在G95指令后加G80指令，以恢复原来的进给模式。
注意事项
在使用G95攻丝时，需要确保机床已经正确设置，并且刀具已经安装好。
在编程过程中，要仔细检查所有参数设置，确保它们符合加工要求。
在攻丝过程中，要密切观察刀具的运行情况，及时发现并处理可能出现的问题。
```plaintext
M16螺纹（牙距2mm）
G0G90G54X0Y0S300M3
G43H1Z50.M8
M29S300
G98G84R3.Z-15.F600 （F=转速X牙距）
G0Z200.M9
G80M5
M30
```
在这个示例中，首先选择M16螺纹，然后进行一系列初始化设置，接着使用G98和G84指令进行攻丝操作，最后返回到初始位置并结束程序。
通过以上步骤，可以实现加工中心G95攻丝的编程。在实际应用中，可以根据具体的加工需求和机床参数进行调整和优化。