KND数控攻丝编程的步骤如下：
选择合适的攻丝刀具和参数
根据工件的材料和尺寸选择合适的攻丝刀具和参数，包括丝锥的规格、进给速度、切削深度等。
使用数控编程软件
通过数控编程软件输入攻丝路径、进给速度、切削深度等参数，生成数控程序。
模拟运行和调试
将生成的程序上传到数控机床，并进行模拟运行和调试，确保程序准确无误。
实际加工
进行实际加工，监控加工过程并及时调整参数以确保加工质量。
在编程过程中，需要控制攻丝头的运动以及材料的切削速度，这些都需要在编程的过程中进行设置。编程中需要输入G代码和M代码，其中G代码表示攻丝头的运动和切削方向，M代码则表示机床的辅助功能，例如换刀、冷却等。
此外，KND系统通常使用以下控制代码：
G71：用于循环加工内螺纹。
G72：用于循环加工外螺纹。
G80：用于取消自动换刀功能。
G90：用于设定绝对坐标系。
G92：用于设定相对坐标系。
G40：用于取消进给切削。
G41/G42：用于设定进给速度和主轴转速。
G86：用于设定螺距偏差补偿。
建议：
在编程前，仔细读取零件图纸，并根据图纸中所标注的各项参数进行设置。
在实际操作中，保证编程的准确性和完整性，以避免影响加工的精度和效率。
熟练掌握编程技能和加工经验，以及对机床和刀具性能的充分了解。