编写椭圆锥数控编程程序需要遵循以下步骤和要点：
确定椭圆的中心坐标和长短轴尺寸
椭圆的中心坐标是椭圆的几何中心，通常表示为 （x0, y0）。
长轴和短轴的尺寸决定了椭圆的形状和大小，分别表示为 2a 和 2b，其中 a 是长轴的半长，b 是短轴的半长。
选择合适的坐标系
可以选择绝对坐标系或相对坐标系。绝对坐标系以机床坐标原点为参考点，而相对坐标系以初始点为参考点。
刀具半径补偿
考虑刀具的半径，并在程序中进行相应的半径补偿，以确保刀具能够精确切削出椭圆形状。
插补指令
使用 G02 或 G03 指令进行圆弧插补，以绘制椭圆的一部分或全部。G02 表示顺时针方向，G03 表示逆时针方向。
可以使用循环结构和适当的插补方式来实现完整的椭圆加工。
加工路径规划
确定加工路径，包括起点、终点和切削方向。
规划好加工路径，以确保刀具能够顺利地切削出椭圆形状。
加工参数设置
设置切削速度、进给速度和切削深度等加工参数，以优化加工效率和表面质量。
编写数控程序
使用数控编程软件（如 CAD/CAM 软件）将编写好的程序上传到数控车床进行加工。
```plaintext
； 椭圆加工程序示例
； 中心坐标 （x0, y0） = （0, 0）
； 长轴半长 a = 20
； 短轴半长 b = 10
； 起点角度 （θ1） = 0°
； 终止角度 （θ2） = 360°
； 步数 （N） = 360
G90 G00 X0 Y0 Z100.0 ； 将刀具移动到起始位置
M03 S1000 ； 启动主轴，转速 1000 RPM
； 计算每个步骤对应的角度和坐标
FOR θ = 0 TO 360 DO
X = 0 + 20 * COS（θ * π / 180）
Y = 0 + 10 * SIN（θ * π / 180）
G01 X Y F100.0 ； 控制刀具沿直线移动到 （X, Y）
END FOR
M05 ； 停止主轴
M30 ； 程序结束
```
请注意，这只是一个简单的示例程序，实际编程时需要根据具体的加工要求和机床控制系统的要求进行调整和优化。建议参考相关的数控机床手册和控制系统说明书，以确保正确使用各种 G 代码和 M 代码。