数控铣延长杆的编程方法主要包括 G代码编程和宏编程两种。以下是具体的编程步骤：
G代码编程
设定材料的初始坐标和位置：确定工件在数控铣床上的起始点。
确定杆的起点和终点坐标：明确加工的起始位置和结束位置。
创建G代码程序：设定切削工艺参数，如切削速度、进给速度等。
选择适当的切削刀具和切削路径：根据加工需求选择合适的刀具和路径。
编写G代码程序：定义加工步骤和加工路径，包括起始点、终点、切削参数等。
运行程序：将G代码程序输入到数控铣床中，执行加工操作。
宏编程
设定材料的初始坐标和位置：确定工件在数控铣床上的起始点。
确定杆的起点和终点坐标：明确加工的起始位置和结束位置。
创建宏程序：定义加工操作的具体步骤和规则。
编写宏指令：描述加工过程中的不同动作和操作，如定位、切削、换刀等。
运行程序：将宏程序输入到数控铣床中，自动执行宏指令中定义的加工操作。
建议
简单加工：对于简单的加工需求，G代码编程是一个快速且有效的方法。
复杂加工：对于复杂的加工操作，宏编程可以提高加工效率和精度，减少编程时间。
在实际应用中，可以根据具体的加工需求和机床类型选择合适的编程方式。对于初学者来说，G代码编程较为直观易懂；对于经验丰富的用户，宏编程可以进一步提高工作效率和加工质量。