凯恩帝G78数控系统的编程步骤如下：
打开机床主机并进入程序编辑界面
在自动模式下，按下“EDIT”按钮即可进入程序编辑界面。
选择新建程序
在程序编辑界面中，选择新建一个程序，输入程序号、名称等信息，并选择机床使用的加工方式和加工数量等参数。
设定工件坐标系和工件起始点
根据工件的形状和加工要求，设定工件坐标系和工件起始点。
输入具体的切削指令和数据
根据工件的形状和加工要求，输入G代码、M代码等指令和数据。例如，使用G73指令进行复合型车削循环加工，具体指令如下：
```
G73 U18 W0 R15 ； （粗加工余量：X方向半径值18mm,Z向0mm，分15次加工）
G73 P10 Q20 U2 W0 F100 ； （指令粗加工按N10-N20轨迹加工，并留出精加工余量X轴U=2mm（直径）， 轴W=0）
```
编程完成后，保存并退出程序编辑界面
编写完成后，保存程序并退出程序编辑界面，以便进行后续的加工操作。
示例程序分析
```
； 示例程序：凯恩帝G78复合型车削循环加工螺纹
； 工件材料：棒料
； 加工方式：复合型车削循环
； 初始化
M03 S800 ； 主轴转速800转/分钟
T0101 ； 选择刀具号为101
； 移动到起始点
G00 X35 Z10 ； 移动到X轴35mm，Z轴10mm
； 粗加工
G73 U18 W0 R15 ； 粗加工余量：X方向半径值18mm，Z向0mm，分15次加工
G73 P10 Q20 U2 W0 F100 ； 粗加工按N10-N20轨迹加工，每次吃刀量20微米，精加工余量X轴U=2mm，轴W=0
； 精加工
N10 G00 X0 Z0 ； 移动到X轴0mm，Z轴0mm
G03 R12 F80 ； 精加工半径差12mm，进给速度80mm/min
G02 X20 Z-30 R10 F80 ； 精加工半径差10mm，进给速度80mm/min
； 结束
M05 ； 主轴停止
M30 ； 程序结束
```
建议
在编程过程中，确保所有参数设置正确，特别是刀具半径补偿和切削参数，以保证加工质量和机床安全。
根据实际加工需求调整进给速度和主轴转速，以达到最佳加工效果。
仔细阅读机床说明书及相关教材，熟悉凯恩帝G78系统的编程环境和功能。