凯恩帝系统主轴分度的编程主要涉及到以下几个方面：
选择合适的G代码
主轴分度通常使用G代码来控制。
G00指令用于快速定位。
G28和G29指令用于返回参考点。
设置主轴转速和进给速度
在编程时，需要根据实际需求设置主轴转速（S值）和进给速度（F值）。
注意，不同的加工工艺和材料可能需要不同的转速和进给速度。
编写分度程序
初始化：设置初始位置，如G28返回参考点。
定位：使用G00指令快速移动到分度起点。
分度：使用G28指令返回参考点，实现主轴分度。
结束：使用G00指令回到初始位置，结束分度过程。
添加必要的辅助功能
根据加工过程的需要，添加相应的辅助功能，如冷却液控制、刀具补偿等。
校验程序
在编写完成后，通过模拟加工功能检查程序的正确性。
示例程序
```gcode
； 示例程序：三次分度钻孔
； 初始化
M03 S1000 ； 启动主轴，转速设为1000转/分钟
G28 ； 返回参考点
； 第一次分度
G00 X100.0 Y100.0 ； 快速移动到分度起点
G28 ； 返回参考点
G00 X200.0 Y100.0 ； 快速移动到第一个孔位置
M08 ； 启动冷却液
G04 X5.0 ； 钻孔5毫米
M05 ； 停止冷却液
G28 ； 返回参考点
； 第二次分度
G00 X100.0 Y100.0 ； 快速移动到分度起点
G28 ； 返回参考点
G00 X200.0 Y200.0 ； 快速移动到第二个孔位置
M08 ； 启动冷却液
G04 X5.0 ； 钻孔5毫米
M05 ； 停止冷却液
G28 ； 返回参考点
； 第三次分度
G00 X100.0 Y100.0 ； 快速移动到分度起点
G28 ； 返回参考点
G00 X200.0 Y300.0 ； 快速移动到第三个孔位置
M08 ； 启动冷却液
G04 X5.0 ； 钻孔5毫米
M05 ； 停止冷却液
G28 ； 返回参考点
； 结束
M30 ； 结束程序
```
手动分刀编程
如果需要手动分刀编程，可以参考以下步骤：
1. 打开机床主机并进入程序编辑界面。
2. 在自动模式下，按下`EDIT`按钮进入程序编辑界面。
3. 选择新建一个程序，输入程序号、名称等信息，并选择机床使用的加工方式和加工数量等参数。
4. 设定工件坐标系和工件起始点。
5. 输入具体的切削指令和数据，包括G代码、M代码等指令和数据。
6. 编程完成后，保存并退出程序编辑界面。
使用USB编程
如果凯恩帝系统支持USB编程，可以在电脑上编好程序后考进去，这样修改、复制和粘贴比较方便。
总结
凯恩帝系统主轴分度的编程主要涉及选择合适的G代码、设置主轴转速和进给速度、编写分度程序、添加辅助功能以及校验程序。根据具体需求，可以选择手动编程或使用CAM软件进行自动编程。希望这些信息对你有所帮助。