手动铣床铣削六角的编程步骤如下：
设计CAD图纸
在CAD软件中设计出要加工的零件的几何图形，包括六边形的外部轮廓和内部的孔洞等。
转换为G代码
将CAD图纸转换为G代码。可以使用CAM软件自动转换，也可以手动编写G代码。
选择适当的刀具
根据加工要求和材料选择适当的刀具。对于六角形的外形轮廓，可以使用端铣刀或相应的刀具进行加工；对于内部孔洞，可以使用钻头进行加工。
设置机床参数
在机床控制系统上设置加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。这些参数要根据材料和刀具的特性进行调整。
运行G代码
将生成的G代码加载到机床的控制系统中，并运行程序。机床会根据G代码中的指令自动移动刀具进行加工。
检查结果
在加工过程中，可以通过机床的数控显示屏或其他检测设备监控加工过程。完成加工后，检查零件的尺寸和质量是否符合要求。
使用的G代码指令示例：
G00：快速移动指令，用于将刀具快速移动到指定的坐标位置。
G01：直线插补指令，用于控制刀具沿直线移动。
G02：顺圆弧插补指令，用于控制刀具沿圆弧路径移动。
G03：逆圆弧插补指令，用于控制刀具沿逆时针圆弧路径移动。
M03：启动主轴指令，用于启动机床主轴。
M04：停止主轴指令，用于停止机床主轴。
M05：夹紧工件指令，用于夹紧工件。
M06：松开工件指令，用于松开工件。
注意事项：
在编程前，需要进行充分的方案设计和思考，考虑工件的具体形态和加工路线。
合理配置机床控制系统，调整刀具的进给速度、切削速度和刀具路径，可以最大限度地提高编程速度。
在加工过程中，要随时监控加工过程，确保加工质量符合要求。
通过以上步骤，可以实现手动铣床铣削六角的编程。