嘉信捷铣床的编程可以通过以下步骤进行：
设计零件
使用CAD软件进行设计和绘制，确定零件的形状、尺寸和加工要求。
选择工具
根据零件的要求选择合适的刀具，刀具的选择取决于加工材料和加工形式。
确定工件坐标系
根据零件的要求确定工件坐标系，工件坐标系是零件上的一个固定点，用于确定刀具相对于工件的位置。
编写G代码
根据零件的要求编写G代码，G代码包含一系列的指令，用于控制铣床进行各种运动和操作，如刀具移动、进给速度、切削深度等。
载入G代码
将编写好的G代码保存为一个文本文件，并将其载入到铣床的数控系统中。
设置刀具和工件
在铣床上安装好选择的刀具，并将工件固定在工作台上。
运行程序
在数控系统中输入相应的指令，启动铣床进行加工。铣床根据G代码的指令，按照设定的路径和速度进行切削。
检查加工质量
完成加工后，检查零件的尺寸、表面质量等是否符合要求。
对于复杂的零件和加工要求，可能需要使用更高级的编程方法，如CAM软件生成G代码。手动编程是一种基础的编程方法，适用于简单的零件加工。
在编程过程中，需要了解一些基本的G代码指令，如G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02和G03（圆弧插补）。同时，需要了解坐标系的设置和使用，包括绝对坐标系和相对坐标系。在编写程序时，还需要考虑切削速度、进给速度、切削深度等参数，并进行编程验证和调试，确保程序的正确性和可行性。