加工中心反面锪面编程的方法如下：
确定工件坐标系
将工件坐标系原点设置在虎钳上压块的左下角（G55）。
确定刀具运动路线
反面加工时，先进行面铣去除多余厚度，保证厚度为15mm。
使用面铣刀走平面，确保加工后的表面与机床台面平行。
编程步骤
选择合适的刀具（如R刀）和编程软件。
编写型腔铣削或曲面铣削的数控程序，注意选择合适的加工深度和步距。
示例程序中，使用G01指令进行直接走刀，x、y、z坐标的进给与平面编程相同。
可以使用宏程序或条件跳转指令（如if语句）来控制加工的深度和顺序。
注意事项
在编程过程中，确保刀具半径和加工深度的参数设置正确，以避免加工错误。
在加工前，进行模拟加工检查程序的正确性，确保加工过程中的安全。
通过以上步骤和注意事项，可以实现加工中心反面锪面的精确编程和加工。