加工中心镗曲轴孔的编程步骤如下：
选择合适的刀具
根据孔径大小和加工要求选择合适的镗刀型号和刀片材质。
对加工中心进行正确设置
输入正确的坐标系和加工参数，如刀具补偿、切削参数等。
根据零件的材料、硬度等因素选择合适的切削液和切削速度。
编写加工程序
G代码指令：
G87指令用于自动化镗孔加工，需要指定镗孔的深度、速度、进给等参数。例如：
```
G87 X100 Y100 Z-50 F100
```
G01表示线性插补，用于控制切削工具的直线移动。
G00表示快速定位。
G43表示刀具长度补偿。
G90表示绝对坐标系。
G91表示增量坐标系。
基本X、Y、Z轴指令：
用于将刀具移动到指定的加工位置。例如：
```
G0 X100 Y100 Z20
```
对刀指令：
包括刀具长度补偿、刀具半径补偿等。例如：
```
G43 H1
```
进给速度指令：
设置合适的进给速度以控制加工过程的速度。例如：
```
G01 F100
```
试切削
在正式加工之前进行试切削，检查刀具的锋利程度和加工参数的设置是否正确。如果试切削结果不理想，需要及时调整参数或更换刀具。
执行加工
调用编写好的加工程序，启动加工中心进行镗孔加工。
后处理
调试好程序后，进行整体镗孔加工，并根据机台参数定义设置后处理后的Q值用于退刀。
示例程序（基于UG软件）