加工中心倒角编程的步骤如下：
创建加工策略
在CADCAM软件中，选择合适的加工策略，如2D平面铣。
插入工序并选择mill_planr，然后选择2D平面铣。
选择边界和底面
选择要倒角的边界，注意分为倒角后的线与不倒角的线。
指定底面选择边界所在的底面。
设置余量
在切削参数中设置侧余量和底余量，侧余量为负倒角大小，底余量为比倒角大小大-0.5-1MM左右。
定义刀具
定义倒角刀具，如D8倒角刀，切削模式为轮廓加工，进退采用圆弧进退刀。
确保刀具的直径和形状适合倒角加工。
指定倒角路径
使用G代码中的G01、G02、G03等指令来指定倒角路径，路径可以是直线、圆弧或复杂的轮廓线。
设置加工参数
设置切削深度、进给速度、转速等参数，根据工件材料和刀具特性进行合理设定。
控制冷却液喷洒
在加工过程中，需要使用冷却液来降低温度和减少摩擦，保护刀具和提高加工质量。
编程语言
加工中心倒角编程指令通常使用G代码进行编程，G代码是一种常用的数控编程语言，用于控制加工中心的切削过程。
安全控制
在编程时，需要考虑加工安全因素，确保倒角过程的安全可靠。
测试和优化
通过在机床上进行试加工，检查加工效果，根据实际情况调整刀具路径和加工参数，确保程序能够满足加工要求。
示例代码
创建加工策略
选择mill_planr，然后选择2D平面铣。
选择边界和底面
选择要倒角的边界，指定底面。
设置余量
在切削参数中设置侧余量为-1mm，底余量为-1.5mm。
定义刀具
定义D8倒角刀，切削模式为轮廓加工，进退采用圆弧进退刀。
指定倒角路径
使用G01指令指定倒角路径。
设置加工参数
设置切削深度、进给速度、转速等参数。
控制冷却液喷洒
在程序中添加冷却液开关指令。
编程语言
使用G代码进行编程。
安全控制
确保刀具路径正确，避免碰撞。
测试和优化
在机床上进行试加工，调整参数直到满足加工要求。
通过以上步骤和示例代码，可以完成加工中心倒角编程。建议在实际编程过程中，根据具体的加工需求和工件条件进行调整和优化，以确保加工质量和效率。