端面密封圈车床的编程主要涉及以下几个步骤：
开机准备
将车床开关顺时针旋转至1位置，启动车床加电系统。
按下RESET键，使系统复位，中断所有程序，返回程序原点，确保控制器与机床同步。
长按AUX键，使机床的液压系统、伺服系统、吸料系统、冷却系统等辅助设备处于准备状态。
紧急开关逆时针旋转后弹出，确保系统处于开锁状态。
编程准备
使用G50命令确定车床坐标系的原点和加工起点，同时确定端面的加工起点和加工终点。
选择切入点，即刀具与工件接触的第一个点，该点可以在工件端面上任意选择。
选择切入角度，并通过G90/G91命令确定绝对/相对坐标模式。
确定刀具的退刀距离，即工件末端点到刀具尖端的距离。
选择端面的加工深度，并编写Z轴的G代码。
确定切削速度和进给速度，并编写相应的F和S代码。
选择端面的切削次数，即G72命令后面的参数。
编写G72命令
将以上步骤综合起来，编写G72命令，其中包括切入点、切入角度、退刀距离、加工深度、切削速度、进给速度和切削次数等参数。
例如，如果想要加工0.6的水线，可以输入进给量G1X0.F0.6。
执行编程
输入编写好的程序，并启动数控车床进行端面加工。
在编写端面程序时，需要考虑工件的形状和大小、切削工具的选择和切削参数的合理性等因素。
根据实际情况进行调整和修正，以确保端面加工的质量和精度。
示例程序
```gcode
； 使用G50设置坐标系原点
G50 X0 Y0 Z0
； 选择切入点和切入角度
G90 G01 X10 Y10
； 设置退刀距离
G06 P10 Z10
； 设置加工深度
G01 Z-20
； 设置切削速度和进给速度
F100 S100
； 设置切削次数
G72 P10 Q20
； 结束程序
M02
```
在这个示例中：
`G50 X0 Y0 Z0`：设置机床坐标系的原点。
`G90 G01 X10 Y10`：选择切入点和切入角度（绝对坐标模式）。
`G06 P10 Z10`：设置退刀距离。
`G01 Z-20`：设置加工深度。
`F100 S100`：设置切削速度和进给速度。
`G72 P10 Q20`：设置切削次数和每次切削的深度。
`M02`：结束程序。
请根据具体的加工需求和工件参数调整上述程序。