G94指令用于实现端面或锥面切削循环，其格式为：
```
G94 X（U） Z（W） R F
```
X（U）： 切削终点在X轴的坐标值。
Z（W）： 切削终点在Z轴的坐标值。
R： 切削起点与切削终点在Z轴方向的坐标增量，即切削起始点的Z坐标值减去切削终点的Z坐标值。当R与U的符号不同时，要求R≤W。
F： 进给速度。
编程案例
锥面加工案例
假设我们要加工一个锥形端面，其小端外径为Φ14，大端外径为Φ56，台阶高度为5mm。我们可以使用以下程序段进行粗车：
```
N30 G94 X14.4 Z 32.0 R14 F0.4；
N32 Z 31.0；
N34 Z 30.0；
N36 Z 29.0；
N38 Z 28.0；
N40 Z 27.0；
N42 Z 26.0；
N44 Z 25.0；
N46 Z 24.0；
N48 Z 23.0；
N50 Z 22.0；
N52 Z 21.0；
N54 Z 20.0；
N56 Z 19.0；
N58 Z 18.0；
N60 Z 17.0；
N62 Z 16.0；
N64 Z 15.0；
N66 Z 14.0；
```
在这个例子中：
X14.4： 切削终点在X轴的坐标值。
Z32.0： 切削终点在Z轴的坐标值。
R14： 切削起点与切削终点在Z轴方向的坐标增量，即-24mm（因为台阶高度为5mm，所以Z轴需要向下移动25mm，但R值为负值表示从大端面开始）。
F0.4： 进给速度为0.4mm/min。
注意事项
R值的计算 : R值应为切削起点与切削终点在Z轴方向的差值，且当R与U的符号不同时，要求R≤W。
循环起点：
循环起点应选择合适的位置，以确保刀具能够正确走刀并返回起点。
切削深度和宽度：
根据具体加工要求选择合适的切削深度和宽度。
通过以上步骤和示例，你可以根据实际需求编写出符合要求的G94端面锥度编程。