端面车R75的编程方法主要包括以下几个步骤：
确定端面加工工艺要求
明确工件的尺寸要求、加工精度要求、加工表面的质量要求等。
这些工艺要求将直接影响到编程的参数设置和加工路径的规划。
绘制加工图形
根据工艺要求，将端面的加工图形绘制出来。
可以使用CAD软件进行绘制，也可以手工画出来。
确保图形的准确性和完整性。
确定加工坐标系
确定数控机床上的工件坐标系。
一般情况下，可以将工件的左下角为基准点，确定X、Y轴的方向，并确定Z轴的位置。
确定刀具及刀具路径
选择合适的刀具，确定刀具的直径、切削长度等相关参数。
根据刀具的几何形状和工艺要求，确定刀具的切削路径，一般有顺时针和逆时针两种选择。
编写刀具半径补偿程序
在数控机床上，一般采用刀具半径补偿的方式进行端面加工。
编程时需要考虑刀具的半径，并根据刀具的几何形状和工艺要求，编写对应的刀具半径补偿程序。
编写切削参数和进给速度
根据工艺要求和加工图形，确定切削参数，包括切削速度、进给速度、进给深度等。
编写程序时需要将这些参数加入到程序中。
编写G代码程序
根据上述的信息和工艺要求，编写G代码程序。
G代码是数控机床的控制语言，用来控制机床的运动和加工。
在程序中需要包含刀具路径、刀具补偿、切削参数等信息。
程序验证和调试
将编写好的程序导入到数控机床上，并进行机床的验证和调试。
建议：
在编程过程中，确保所有参数和图形的准确性，以避免加工过程中的错误。
使用专业的CAD软件进行图形绘制，可以提高绘图的准确性和效率。
在编写G代码程序时，建议多次进行验证和调试，确保程序的正确性和可靠性。