数控车床的三轴编程主要涉及以下几种方法：
G代码编程
G代码是数控加工中常用的编程语言，用于控制机床的运动和加工操作。通过设置不同的G代码，可以实现直线插补、圆弧插补、螺旋线插补等运动方式。
G代码可以手动输入到机床的控制面板上，也可以使用CAM软件生成。在编程过程中，需要考虑加工路径、切削参数、刀具轨迹等因素，以实现期望的加工效果。
CAD/CAM软件编程
CAD/CAM软件是用于设计和加工的专业软件，通过其提供的编程功能，可以通过图形界面进行三轴机床的编程。
使用CAD/CAM软件编程，可以通过绘制图形或者输入加工参数的方式，生成相应的G代码，然后将其发送给机床进行加工。
手动编程
手动编程是一种基于手动输入的方法，通常是通过机床上的控制面板或者外部输入设备，手动输入机床运动和加工参数。
这种编程方法对于简单加工任务比较方便，但对于复杂的加工任务可能会比较繁琐。
PLC编程
如果三轴机床使用了PLC（可编程逻辑控制器）作为控制器，那么可以使用PLC编程来控制三轴的运动。
PLC编程通常使用类似于ladder diagram（梯形图）或者其它的编程语言，通过配置和编写逻辑控制程序，控制三轴机床的运动和加工过程。
互换三轴编程的步骤：
确定加工任务 ：明确需要加工的零件形状、尺寸和加工要求。选择编程方法：
根据零件的复杂程度和加工要求，选择合适的编程方法（如G代码编程、CAD/CAM软件编程、手动编程或PLC编程）。
编制程序
如果是使用G代码编程，需要手动输入或通过CAM软件生成G代码。
如果是使用CAD/CAM软件，需要绘制零件图形并输入加工参数，生成G代码。
如果是手动编程，需要手动输入所有必要的机床运动和加工参数。
如果是PLC编程，需要编写相应的控制逻辑程序。
测试程序：
在机床上进行程序测试，确保程序的正确性和有效性。
加工零件：
将编制好的程序发送到机床，进行实际加工。
通过以上步骤，可以实现数控车床三轴编程的互换性，从而提高加工效率和精度。建议根据具体加工需求和实际情况，选择最合适的编程方法。