线切割切土圆的编程步骤如下：
准备工作
确定要加工的工件的直径和材料类型。
根据工件的尺寸和形状，选择合适的切割参数，包括切割速度、脉冲频率、脉冲宽度等。
编程步骤
确定切割起点和切割终点的坐标位置。
根据所选的切割参数，计算出每个脉冲的位置和时间。
将这些位置和时间信息输入到数控线切割机的控制系统中，进行编程。
加工过程
在进行线切割加工圆时，数控线切割机将根据编程的指令，控制金属丝的运动，从而实现工件的切割。
在加工过程中，需要注意保持金属丝的张力稳定，以及及时更换切割液等。
检查和修正
加工完成后，需要对切割的圆形进行检查，确保其尺寸和形状符合要求。
如果有偏差，可以根据需要进行修正，调整切割参数或重新编程。
使用CAD/CAM软件
在CAD软件中绘制要切割的圆形轮廓，并将该图形保存为DXF格式，然后将其导入到CAM软件中。
在CAM软件中，选择线切割加工方式，并定义机床类型、刀具类型、切割速度、溅熔控制等参数。
进行手动编程，画出切割路径，并设置初始点和结束点。调整刀具位置和进给速度，开始切割圆形工件。
切割结束后，在CAM软件中检查工件尺寸和形状是否符合要求，并进行后续加工工艺。
3B编程示例
设定工件坐标系和零点，以工件上表面为基准面，设定为XY平面，设定一个工件坐标系，然后在所选定的基准面上选择一个零点。
在切割加工程序中，设定所需的切割参数，包括切割速度、脉冲频率、脉冲宽度等参数。
设定圆的半径和圆心坐标，并选择起点和终点。
编程生成切割路径，根据设定的圆心坐标、起点和终点，生成圆形切割路径。
将编好的程序输入到线切割机的控制器中，启动切割加工过程。
注意事项
在编程前，需要确定圆心和圆的半径，并安装好线切割机床。
可以通过圆的参数方程 x = r cosθ, y = r sinθ 来计算圆上每个点的坐标，再将坐标点输入G代码中，控制线切割机床进行切割。
同时，还需要注意切割速度和切割深度的设置，以确保切割质量和精度。
通过以上步骤，可以实现线切割切土圆的编程。建议根据具体的加工需求和机床类型，选择合适的编程方法和参数设置，以确保加工质量和效率。