线切割简单编程图的绘制步骤如下：
准备工作
确定要切割的零件的图纸和CAD文件，并将其导入到线切割软件中。这可以通过扫描图纸或使用CAD软件绘制来完成。
设计切割路径
使用CAD软件绘制出切割路径，包括起点、终点和连接这两个点的直线段。确保切割路径覆盖整个零件的轮廓，并保证切割线的连续性和平滑性。
转换为G代码
将设计好的切割路径转换为G代码。G代码是一种机器语言，用于控制切割机床的运动。在转换过程中，需要考虑切割速度、切割深度和切割角度等参数。
设置切割参数
根据切割材料的硬度和厚度，设置切割参数。这些参数包括放电电流、放电时间和放电间隔等。合理的切割参数能够提高切割效率和切割质量。
生成切割代码
根据切割路径和工艺参数，线切割编程软件会自动生成切割代码。这些代码通常是一系列的G代码，用于指导切割机床执行切割操作。
检查和修改代码
生成的切割代码需要进行检查和修改，以确保其准确性和可靠性。可以通过模拟切割过程来验证代码的正确性。
上传代码到机床
将经过检查和修改的切割代码上传到线切割机床的控制系统中。这可以通过直接连接计算机和机床，或使用存储设备（如U盘）来实现。
运行线切割程序
在机床上选择相应的切割程序，并进行必要的设置和调整。然后，启动程序，机床将按照代码中定义的路径和参数进行切割操作。
检验和调整切割结果
完成切割后，需要对切割结果进行检验和调整。这包括测量零件尺寸、检查切割边缘质量等。如有需要，可以进行后续的加工和修整。
保存切割程序和参数
完成切割任务后，应该保存好切割程序和使用的工艺参数，以便日后参考和使用。
通过以上步骤，可以完成线切割简单编程图的绘制，并指导线切割机床进行精确切割。