线切割分度头的编程主要涉及使用G代码和M代码来控制分度加工的过程。以下是一些基本的编程步骤和要点：
初始化分度头
使用G90设置绝对坐标模式。
使用G54选择工件坐标系。
使用G92将当前位置设置为坐标系原点。
设置分度头参数
使用M98调用子程序，设置分度头参数，如分度角度、起始角度、分度次数等。子程序的内容需要根据具体分度头的型号和参数进行设置。
分度头旋转
使用G0 A0将分度头旋转角度设置为0度。
使用G4 P100停顿一段时间，等待分度头旋转到位。P100为停顿时间，具体数值根据实际情况进行调整。
定位工件
使用G0 X100 Y100将刀具移动到工件的起始位置。
使用G1 Z-10将刀具下移到工件表面，并设置进给速度为200mm/min。
加工工件
根据具体的加工需求，使用G1沿X轴和Y轴方向移动到指定位置进行加工。可以设置多个G代码进行工件的加工。
结束加工
使用G0 Z10将刀具抬起，离开工件表面。
使用M30结束程序。
示例程序
```gcode
； 初始化分度头
G90 ； 设置绝对坐标模式
G54 ； 选择工件坐标系
G92 X0 Y0 ； 将当前位置设置为坐标系原点
； 设置分度头参数
M98 P100 L5 ； 调用子程序100，设置分度头参数
； 分度头旋转
G0 A0 ； 将分度头旋转角度设置为0度
G4 P100 ； 停顿一段时间，等待分度头旋转到位
； 定位工件
G0 X100 Y100 ； 将刀具移动到工件的起始位置
G1 Z-10 F200 ； 将刀具下移到工件表面，设置进给速度为200mm/min
； 加工工件
G1 X200 ； 沿X轴方向移动到指定位置
G1 Y200 ； 沿Y轴方向移动到指定位置
； 结束加工
G0 Z10 ； 将刀具抬起，离开工件表面
M30 ； 结束程序
```
注意事项
选择合适的参数：
在编程之前，需要选择好合适的参数，例如分度角度、起始角度、分度次数等。
设置旋转模式：
进入相应的编程模式后，需要设置主轴的旋转模式，通常包括径向切削、轴向切削等。
调试程序：
完成程序编写后，需要进行调试，可以通过仿真机床等工具进行调试，检查程序是否能够正常执行，并根据需要进行修正。
操作安全：
在加工过程中，需要注意操作人员的安全，避免因程序错误或机械故障导致事故发生。
通过以上步骤和示例程序，可以实现线切割分度头的精确编程和控制。