车铣复合分层铣的编程方法主要包括以下几种：
数控综合加工编程
使用G61或G64指令进行直线或圆弧插补，适用于简单车铣复合加工。
非直线插补
使用G12或G13指令实现曲线插补，适用于复杂曲线轮廓加工。
车铣复合加工平面选择
使用G17（XY平面）、G18（XZ平面）和G19（YZ平面）指定加工平面方向。
分区加工
使用G7指令将工件分为多个加工区域进行分别加工，提高加工效率和加工质量。
G代码编程
通过指定G代码来控制工作台、车刀和铣刀的移动，包括G0快速移动、G1线性插补、G2和G3圆弧插补等。
CAM编程
利用计算机辅助制造软件（如UGNX、CATIA、Mastercam、PowerMill等）根据零件模型自动生成G代码，实现智能化和高效的编程。
宏程序编程
将多个指令组合成一个单一指令，简化编程过程，提高生产效率。
编程软件辅助
使用专门的数控编程软件提供编程模板和自动化编程功能，简化编程过程。
编程步骤概述：
准备工作
确定工件的加工图纸和要求，了解工件的形状、尺寸和加工要求。
分析工件
根据工件的形状和要求，分析确定加工的工艺路线和切削条件。
编写程序
根据工艺路线和切削条件，编写数控程序。考虑车刀和铣刀的切削路径和切削参数，同时考虑转换器的切换和坐标系的变换。
程序调试
将编写好的数控程序输入到数控车床上进行调试，通过模拟加工和实际加工验证程序的正确性和精度。
加工工件
根据调试好的数控程序进行实际加工，注意切削参数的选择和调整，以保证加工质量和效率。
建议：
选择合适的编程工具：根据具体的加工需求和机床类型选择合适的编程工具，如CAM软件或手动编程。
优化加工参数：合理设定切削参数，包括进给速度、切削深度和切削速度，以提高加工效率和精度。
验证程序：在实际加工前，通过模拟软件验证编写的程序，确保程序的正确性和合理性。
持续学习和实践：不断学习和掌握新的编程技巧和工具，提高编程能力和加工效率。