车孔用切屑循环的编程主要涉及G83指令，其格式如下：
```
G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_
```
或
```
G83 Z_ Q_ F_
```
其中：
XY：以增量或绝对方式指定被加工孔的位置。
Z：绝对方式下指定Z轴方向孔底位置，增量方式下指定从R点到孔底的距离。
R：在绝对方式下指定Z轴方向R点的位置，增量方式下指定从初始点到R点的距离。
F：进给速度。
Q：每次进刀量，无论是G90绝对编程或是G91相对编程，Q均为增量指令。
示例
假设我们要加工一个孔，其中心坐标为（20, 0, 0），孔径为10mm，深度为50mm，进给速度为600mm/min，每次进刀量为0.5mm。我们可以使用以下程序段：
```
O2024 T0101；
G99 M03 S600；
G00 X24.0 Z2.0；
G83 X20.0 Y0.0 Z-50.0 R50.0 Q0.5 F600；
```
解释：
`O2024 T0101；`：设置工件坐标系和刀具编号。
`G99 M03 S600；`：设置主轴转速为600r/min，启用冷却液。
`G00 X24.0 Z2.0；`：将刀具移动到初始位置。
`G83 X20.0 Y0.0 Z-50.0 R50.0 Q0.5 F600；`：开始切屑循环，指定孔的位置、深度、每次进刀量和进给速度。
注意事项
孔的位置：
确保XY坐标正确，以便刀具能够准确加工到预定位置。
孔的深度：
Z坐标应精确指定，以确保孔的深度符合要求。
进给速度和每次进刀量：
这些参数应根据加工要求进行调整，以确保加工效率和刀具寿命。
通过以上步骤和示例，您可以为车孔加工编写切屑循环程序。请根据具体加工需求和机床特性进行调整。