在数控车床上加工锥度螺纹时，可以使用G代码和M代码进行编程。以下是一些常用的编程方法：
G92命令
G92命令用于在数控编程中定义坐标系的原点，通常是用于确定螺纹的起点。在锥度螺纹加工中，可以使用G92命令将螺纹的起点定义为工件的顶部或底部。例如：
```
G92 X32 Z-10 P1.25 R3
```
其中，X32表示起点直径，Z-10表示终点直径，P1.25表示螺距，R3表示锥度半径。
G33指令
G33指令用于指定螺纹的加工方向和螺距。在锥度螺纹加工中，可以使用G33指令将螺纹加工方向设定为从大直径向小直径加工，并指定螺距的数值。例如：
```
G33 X32 Z-10 P1.25
```
G01线性插补指令
G01指令用于直线插补加工，可以通过指定加工的深度和进给速率来控制螺纹的加工。例如：
```
G01 X34 Z3 F100
```
其中，X34表示加工深度，Z3表示进给速率。
G02和G03圆弧插补指令
G02和G03指令用于圆弧插补加工，可以根据螺纹的参数和要求选择合适的指令进行加工。例如：
```
G02 X32 Z-10 I5 F100
```
其中，I5表示螺纹部分半径之差。
周期编程
锥度螺纹的加工可以使用周期编程的方式进行。周期编程是根据螺纹的周期性特点，将螺纹加工过程分为若干个周期，并在每个周期内重复执行相同的加工操作。通过设置适当的加工参数和周期数，可以精确控制螺纹形状和尺寸。
示例编程
确定锥度螺纹参数
螺距：1.25 mm
大头直径：40 mm
小头直径：38 mm
锥度：1:20
编写G92编程指令
```
G92 X40 Z-10 P1.25 R0.05
```
编写G00或G01指令
```
G00 X0 Z0
```
编写其他指令
刀具补偿、进给速度等。
编写结束程序的指令
```
G00 X0 Z0
```
建议
在编程前，最好先在模拟软件中进行模拟，以确保编程的正确性。
根据实际情况选择合适的刀具和工艺参数，确保加工质量。
通过以上步骤和示例，你可以根据具体的锥度螺纹参数进行编程，实现精确的锥度螺纹加工。