在FANUC系统中，车削螺纹的编程主要涉及以下几个方面：
螺纹的基本尺寸
大径（D, d）：螺纹大径的基本尺寸与螺纹的公称直径相同。外螺纹大径在螺纹加工前由外圆的车削得到，控制其尺寸的方法是通过大径公差带或借用其中径公差带。
中径（D2, d2）：中径的计算公式为 `D2（d2） = D（d） - （3H/8） × 2`，其中 `H` 是牙型高度，`P` 是螺距。在数控车床上，中径是通过控制螺纹的削平高度、牙型高度、牙型角和底径来综合控制的。
小径（D1, d1）：小径的计算公式为 `D1（d1） = D（d） - （5H/8） × 2`。小径的确定通常采用经验公式 `d1 = d - （P/2）`。
螺纹编程直径与总切深量的确定
在编程或车削过程中，外螺纹大径应比其公称直径小。例如，加工M24×2–7h的外螺纹，采用经验公式取螺纹编程大径 `d = 23.8 mm`，半径方向总切深量 `h ≈ 1.3 mm`，编程小径 `d1 = d - 2h = 24 - 2 × 1.3 = 21.4 mm`。
螺纹轴向起点和终点尺寸的确定
为了避免在进给机构加速或减速过程中切削，应尽可能考虑合理的导入距离 `δ1` 和导出距离 `δ2`。
螺纹加工的多刀切削
等螺距直螺纹：包括普通圆柱螺纹和端面螺纹。其基本指令格式为 `G32 X（U） Z（W） F Q`，其中 `X（U）` 和 `Z（W）` 为螺纹终点绝对坐标值，`F` 为螺纹导程，`Q` 为从主轴的一转信号到螺纹切削开始之间的角度。
螺纹切削指令
G32：单行程螺纹切削指令，适用于等螺距直螺纹、圆锥螺纹和端面螺纹。格式为 `G32 X... Z..... F...`，其中 `X` 和 `Z` 为螺纹终点坐标值，`F` 为螺纹导程。
G92：螺纹切削固定循环指令，适用于简单螺纹切削循环，要求工件坯料预先经过粗加工。格式为 `G92 X... Z... F...`。
G76：螺纹切削复合循环指令，克服了G92的缺点，可以将螺纹切削和退刀过程复合在一起。格式为 `G76 m r a Δdmin d X... U... W... I k`，其中 `m` 表示精车重复次数，`r` 表示斜向退刀量，`a` 表示刀尖角度，`Δdmin` 表示最小切削深度，`d` 表示精加工余量，`X... U... W...` 表示螺纹终点的坐标值和增量坐标值，`I` 表示锥螺纹的半径差，`k` 表示螺纹高度。
建议
在编写螺纹加工程序时，应首先确定螺纹的基本尺寸和公差范围，然后选择合适的切削指令（如G32、G92或G76）进行编程。
注意设置合理的导入和导出距离，以确保加工过程的平稳性和效率。
根据具体的加工需求和工件材料，选择合适的进给速度和切削深度，以获得高质量的螺纹表面。