外M24螺纹的编程通常需要使用G代码和M代码进行控制。以下是一个基本的编程示例：
设定工件坐标系和刀具
```plaintext
G54 G90 G94 G17 G40 G49 T01 M06 M03 S1000
```
`G54`：设定工件坐标系为绝对坐标。
`G90`：设定坐标系为直角坐标系。
`G94`：取消刀具半径补偿。
`G17`：选择XY平面。
`G40`：取消刀具长度补偿。
`G49`：取消刀具半径补偿。
`T01`：选择刀具T01。
`M06`：换刀。
`M03`：主轴正转，设定主轴转速为1000转/分钟。
`S1000`：设定进给速度为100mm/分钟。
进行进给速度设定
```plaintext
F100
```
开始螺纹加工
```plaintext
G01 X0 Z0
G76 P010060 Q0030 R0.5 F0.2
```
`G01`：直线插补，将刀具移动到起始点（X0, Z0）。
`G76`：螺纹加工指令。
`P010060`：螺纹进给长度为1mm。
`Q0030`：螺纹总长度为3mm。
`R0.5`：螺纹半径为0.5mm。
`F0.2`：进给速度为0.2mm/转。
注意事项
选择合适的切削工具：根据加工要求和材料选择合适的刀具，通常使用螺纹铣刀或螺纹车刀。
设置工件坐标系：在程序开头，需要设置工件坐标系，确保工件坐标系的原点与螺纹的起点对齐。
定义螺纹加工参数：在程序中使用G代码来定义螺纹加工的参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
调试和检测：在正式加工之前，进行程序的调试和检测，确保各项参数和指令正确。
示例程序
```plaintext
O0001（主程序）
N5 G54 G96 S1000 M03
N10 G00 X0 Z5
T0202
N15 G76 P010060 Q050 Z-24 H2 I1 K2 D0.2 F0.2
N20 G00 X0 Z5
M30
```
`N5`：选择工作坐标系，线速度设为1000转/分钟，开启主轴正转。
`N10`：快速移动至起点，选择2刀具。
`N15`：G76螺纹加工指令，P为螺纹进给长度（单位：mm），Q为螺纹总长度（单位：mm），Z为终点Z坐标，H为刀具号，I为切削深度，K为切削宽度，D为螺纹深度，F为进给量。
`N20`：快速移动至起点，停止程序。
通过以上步骤和示例程序，您可以编写出适用于外M24螺纹的数控程序。请根据具体的机床和加工要求进行调整和优化。