对于圆弧特别多的工件编程，可以采用以下几种方法：
使用复合循环指令G71
G71用于精加工环形槽，通过设定起点、终点、半径等参数，可以实现圆弧的自动加工。
使用G75切槽循环
G75适用于切槽加工，特别是当槽宽较窄时，可以先排除槽底的圆弧部分，然后进行加工，最后再用G1指令加工两侧的圆弧部分。
确定圆弧的起点和终点
起点和终点的确定对于加工精度和效率至关重要。这些点可以通过工件图纸或测量得到。
确定圆心坐标和半径
圆心坐标和半径是影响加工质量的关键参数。可以通过起点和终点计算得出，也可以直接给定。
选择合适的切削刀具和加工参数
根据材料的硬度、刀具直径等因素选择合适的切削刀具和加工参数，以保证加工质量和效率。
使用插补算法
插补算法如直线插补和圆弧插补可以帮助确定刀具的移动路径，从而确保加工路径的准确性。
编写G代码
根据刀具路径和加工参数，可以编写相应的G代码，如G02（顺时针圆弧插补）和G03（逆时针圆弧插补）。
调试和验证
编写完G代码后，需要进行调试和验证，确保圆弧加工的路径和结果符合预期。
示例编程
```gcode
； G0 X400 Z200 ； 移动到起始位置
G71 U2.5 R2 F0.25 ； 设置精加工参数
G71 P10 Q20 U0 W0 ； 设置粗加工参数
N10 G01 X350 F0.2 ； 开始粗加工
N20 G03 X190 Z345 R160 F0.15 ； 完成粗加工
G0 X400 Z500 ； 移动到结束位置
```
建议
精度要求高：确保使用高精度的测量工具和方法来确定圆弧的参数。
刀具选择：根据工件材料和加工要求选择合适的刀具，以保证加工质量和刀具寿命。
编程经验：积累编程经验，熟悉不同的加工指令和参数设置，以提高编程效率和质量。
通过以上步骤和方法，可以有效地对圆弧特别多的工件进行编程和加工。