在PM编程中，淬火后的开粗需要考虑多个因素来提高加工效率和质量。以下是一些建议：
毛坯设置
选择合适的毛坯形状和尺寸，较大的毛坯可以减少抬刀次数，提高加工效率。
根据毛坯的形状和尺寸选择合适的刀具和加工参数。
刀具选择
根据加工需求和毛坯形状选择刀具，例如对于方形毛坯，可以选择平底刀或圆角刀；对于圆形毛坯，可以选择球头刀等。
加工参数调整
调整进给速度、切削深度、主轴转速等参数，以提高加工效率。
选择合适的切削方式，如往复式切削或螺旋式切削，避免单向切削时产生不必要的空行程。
优化路径
在编程时，可以通过优化路径来提高开粗效率，例如采用重叠路径的方式减少空行程距离，或采用“Z”字形路径提高加工过程中的稳定性。
利用CAM软件进行路径优化，根据加工需求和机床特点进行优化，减少抬刀次数和空行程距离。
热处理后的处理
热处理后的材料可能会发生变化，需要根据具体情况进行调整，如选择合适的刀具和切削参数。
注意事项
在调整开粗效率时，需要保证加工质量和精度。
注意刀具的刃口磨损情况，及时更换刀具，以保证加工质量和切割效率。
通过以上步骤和技巧，可以有效提高PM编程中淬火后的开粗效率和质量。