法兰克系统锥度编程主要使用G代码，具体如下：
G90：
用于车削圆锥面。格式为：G90 X（U） Z（W） R F。其中，R代表被加工锥面的大小端直径差的1/2，即单边量锥度差值。对外径车削，锥度左大右小，R值为负；对内孔车削，锥度左小右大，R值为正。
G42 和 G41：
用于实现锥度孔的加工。G42表示切削边向右偏移，G41表示切削边向左偏移。编程格式为：G42 X_ Y_ D_ 或 G41 X_ Y_ D_，其中X_和Y_分别指定切削边的横向和纵向偏移量，D_指定切削边的刀具补偿号码。
G92：
用于加工圆锥螺纹。格式为：G92 X Z R F，其中R是圆锥起点与终点半径之差，F为导程。
示例
外锥度加工示例
```
O4004N10T0101； 刀具定位； 粗加工
N40X22.； 留精加工余量双边
N60G0Z0S800M3.
N90M5
N100M2
```
在这个示例中：
`O4004`：工件编号
`N10`：刀具编号
`T0101`：刀具类型和参数
`N40X22`：车削外圆直径为40mm，留精加工余量双边2mm
`N60G0Z0`：刀具快速定位到Z轴原点
`S800`：主轴转速800转/分钟
`M3`：主轴正转
`N90M5`：机床快速移动到安全位置，主轴停转
`N100M2`：机床准备第二道工序
建议
在编程前，务必确认好锥度孔的直径、锥度角度、起点、终点等参数，并根据实际情况选择合适的刀具和切削参数。
注意刀具路径的合理性和加工精度，以确保最终加工出理想的锥度孔形状。
如果使用刀具半径补偿，确保补偿值正确，并在编程中相应调整切削边的偏移量。