排钻斜切角的编程可以通过以下步骤进行：
确定斜角面的角度和方向
根据工件设计要求确定所需的斜角角度和方向。这将作为编写切斜角程序的基础。
确定刀具轨迹
根据所需的斜角形状和刀具的特性，确定刀具在工件表面上的轨迹。通常，可以使用直线或圆弧轨迹来切削斜角。
编写切斜角程序
使用数控编程语言（如G代码）编写切斜角程序。程序应包括刀具移动的起点和终点坐标，切削轨迹的类型和参数，切削深度等信息。
设置数控机床
将编写好的切斜角程序加载到数控机床的控制系统中，并进行相应的设置，包括确定切削速度、进给速度和切削方式等参数。
进行切斜角加工
按下启动按钮，数控机床将按照切斜角程序中定义的刀具轨迹和切削深度，自动完成切削斜角的加工过程。
```gcode
； 设置机床坐标系
G90 G17
； 设置刀具
T1 M6
； 设置切削参数
S1000 F200
； 编写刀具轨迹
G0 X100 Y100
G1 Z5
G3 X150 Y150 I50 J50
G1 Z10
； 结束程序
M30
```
在这个示例中：
`G90 G17`：设置机床为绝对坐标系，启用极坐标。
`T1 M6`：选择刀具T1，并设置主轴转速为6000转/分钟。
`S1000 F200`：设置切削速度为1000毫米/分钟，进给速度为200毫米/分钟。
`G0 X100 Y100`：移动刀具到起始位置（100, 100）。
`G1 Z5`：将刀具升起5毫米。
`G3 X150 Y150 I50 J50`：以圆弧轨迹切削到（150, 150），圆弧起点在（100, 100），半径为50毫米。
`G1 Z10`：将刀具降下10毫米。
`M30`：结束程序。
请根据具体的工件要求和加工条件调整上述程序中的参数和轨迹。