法兰克数控斜度编程的步骤如下：
建立加工坐标系
确定零点、坐标轴和参考平面，为斜度加工提供基准。
绘制加工轨迹
使用CAD软件根据零件的设计要求绘制加工轨迹，包括直线、圆弧、倾斜面等。
斜度计算和加工参数确定
根据加工轨迹和零件要求，计算出斜度角度、切削深度、进给速度等加工参数，并进行验证。
编写斜度编程程序
按照数控机床的编程语言格式，将斜度加工的指令和参数编写成程序。这通常包括G代码和M代码，用于控制机床的运动和切削。
加工前准备
将编写好的斜度编程程序加载到数控机床的控制系统中，并进行加工前的准备工作，如安装夹具、调整刀具等。
斜度加工
启动数控机床，根据程序指令和参数进行斜度加工，实现对零件表面的斜度加工操作。
示例代码
```plaintext
O1000
N10 G90 G20 G94 G17
N11 M03 S1000
N12 G01 X10.0 Y10.0 Z-5.0 F100.0
N13 G02 X20.0 Y10.0 Z-10.0 I5.0 J0.0 F100.0
N14 G03 X10.0 Y-10.0 Z-5.0 I5.0 J0.0 F100.0
N15 G04 X10.0 Y10.0 Z0.0
N16 M05
N17 G91 G28 X0.0 Y0.0 Z0.0
N18 M30
```
解释
G90：设置坐标系为绝对坐标系。
G20：设置进给速度单位为毫米每分钟。
G94：设置进给速度为连续进给。
G17：选择XY平面进行加工。
M03：主轴正转。
S1000：设置主轴转速为1000转每分钟。
G01：沿X轴移动到（10.0, 10.0, -5.0）位置，速度为每分钟100mm。
G02：沿圆弧轨迹移动到（20.0, 10.0, -10.0）位置，半径为5.0，速度为每分钟100mm。
G03：沿X轴负方向移动到（10.0, -10.0, -5.0）位置，速度为每分钟100mm。
G04：暂停5秒。
M05：主轴停止。
G91：设置坐标系为相对坐标系。
G28：返回机械原点。
M30：程序结束。
通过以上步骤和示例代码，可以实现法兰克数控斜度的编程和加工。建议在实际编程过程中，根据具体的加工需求和机床参数进行调整和优化。