模具降面CNC编程的操作步骤如下：
创建模具设计
使用CAD软件进行模具的三维设计，考虑模具的形状、尺寸、材料等因素。
导入模型并选择加工工艺
将设计好的模具模型导入CAM软件，选择适当的加工工艺和刀具路径。加工工艺包括粗加工、精加工、倒角、钻孔等步骤，每个步骤都需要选择合适的刀具和切削参数。
编写加工代码
根据模具的三维模型和加工工艺，编写加工代码。加工代码是一种特定格式的指令，用于指导数控机床进行加工操作。编写加工代码需要了解数控机床的加工指令和语法规则。
仿真和优化
在编写完成加工代码之后，使用CAM软件进行仿真和优化。通过仿真可以检查加工过程中是否存在碰撞或刀具路径的问题，通过优化可以提高加工效率和质量。
传输代码并加工
将编写好的加工代码传输给数控机床，通过数控机床进行模具的加工操作。
机床调试
在加工之前，进行机床的调试。这包括检查刀具和夹具的安装是否正确，验证机床坐标系和工件坐标系的对应关系等。
模具加工
启动CNC机床开始模具加工。CNC控制器将按照NC代码指定的刀具路径和工艺参数进行自动加工。
质量检查
完成加工后，进行质量检查。这包括检查模具的尺寸精度和表面质量是否符合要求。
调整和优化
根据质量检查的结果，如果有必要，进行模具的调整和优化。可以通过修改NC代码或调整CNC机床的加工参数来改进模具的加工质量。
文档记录
对CNC模具编程的过程进行文档记录，包括CAD模型、NC代码、加工参数和质量检查结果等。这是为了方便以后的参考和复用。
通过以上步骤，可以实现模具降面的CNC编程和加工。在整个过程中，确保每一步都准确无误，能够有效提高模具的加工质量和效率。