江苏龙门侧铣头的编程主要包括以下步骤：
选择合适的侧铣刀具和切削参数
根据工件材料和加工要求选择合适的侧铣刀具，如平底刀、球头刀等。
确定刀具的切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
设置工件坐标系
根据工件的设计要求，设置工件坐标系，确定侧铣头的起始点和切削路径。
编写切削路径程序
使用G代码中的G41和G42来实现左侧和右侧铣削。
确定刀具在工件上的位置，包括X、Y、Z坐标以及刀具的切向和法向角度。
设置切削参数
通过G代码和M代码设置切削参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
编写加工循环
根据切削要求，编写加工循环程序，主要包括切削进给、切削深度、刀具半径补偿等。
运行加工程序
将编写好的加工程序加载到数控机床的控制系统中，运行加工程序进行侧铣头的加工。
常用G代码和M代码
G代码：
G00：快速定位，用于将刀具快速移动到指定位置。
G01：直线插补，用于进行直线切削。
G02：圆弧插补，顺时针。
G03：圆弧插补，逆时针。
G17：选择XY平面。
G18：选择XZ平面。
G19：选择YZ平面。
G40：取消半径补偿。
G41：左刀补。
G42：右刀补。
G43：刀具长度补偿。
G49：取消刀具长度补偿。
G54-G59：工件坐标系选择。
G80：取消模态。
G90：绝对坐标。
G91：增量坐标。
G94：每分钟进给。
G98：进给平面选择。
G99：进给方式选择。
M代码：
M00：程序停止。
M02：程序结束。
M03：主轴正转。
M04：主轴反转。
M05：主轴停止。
M06：刀具换位。
M08：冷却液开启。
M09：冷却液关闭。
M30：程序结束并重启。
注意事项
编程侧铣头时要根据实际情况进行调整和修改，确保加工质量和效率。
遵循相关的安全操作规程，熟悉数控机床的操作和编程规范。
在编程过程中，注意刀具的半径和切削路径的补偿，确保加工出的轮廓尺寸准确。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行江苏龙门侧铣头的编程工作。