铣床铣长圆孔的编程步骤如下：
设置刀具和工件坐标系
使用G90指令将刀具坐标系设置为绝对坐标系。
使用G54-G59指令选择合适的工件坐标系。
移动刀具到起始点
使用G00指令将刀具移动到圆孔的起始点。
设定圆心位置和半径
使用G90指令设定圆心坐标（Xc, Yc）。
使用I和J指令设定半径（R）。例如，如果圆孔的半径为20，那么设定为G01 X0 Y20。
编写切入指令
根据需要，使用G02或G03指令选择切入方向。如果需要逆时针切入，使用G03；如果需要顺时针切入，使用G02。例如，G03 X20 Y0是一个逆时针切入的指令。
设定切削深度
使用Z轴来控制切削深度，设定切削深度的绝对值或增量值。
编写切割指令
使用G01指令来控制刀具在圆弧上的切割路径。例如，G01 X20 Y20是一个在圆弧上切割的指令。
结束切割
使用M05指令停止主轴运转。
使用M30指令结束程序。
示例代码
```plaintext
G90 G40； 设置坐标系及工作方式，选择XY平面进行铣削，以绝对坐标方式进行加工，取消半径补偿
G54； 设定工件坐标系，将工件的参考点与机床坐标系原点对应起来
G0 X0 Y0； 将刀具移动到待加工位置
G91 G01 X-5.F50 ； 设置相对坐标，X轴方向移动-5.0，进给速度50
G03 I5. J0 ； 设置圆心坐标为（5, 0），半径为5.0
G01 X5. Y0 ； 切入圆弧，从（5, 0）开始，沿X轴正方向移动5.0
M30； 结束程序
```
注意事项
在编写程序之前，务必了解相关的刀具路径规划和切削参数，以确保安全和精度。
坐标值可以是绝对坐标（即以工件坐标系为参考）或相对坐标（即以上一指令结束点为参考）。
根据具体的数控铣床型号和使用说明书，指令格式和参数可能会有所不同。
通过以上步骤和示例代码，可以实现铣床铣长圆孔的编程。