平面轮廓铣锣孔编程的步骤如下：
确定加工对象
确定要加工的零件的形状和尺寸，并进行测量和绘制。
制定加工方案
根据零件的形状和尺寸，结合机床的性能和加工要求，制定合适的加工方案。包括确定刀具的选择、切削参数、切削路径等。
编写加工程序
使用数控编程软件编写加工程序。加工程序主要包括刀具路径、切削参数、刀具补偿等内容。
验证加工程序
通过模拟加工或刀具路径仿真等方式，检查程序的正确性和合理性。
导入加工程序
将编写好的加工程序导入到数控铣床的控制系统中，可以通过U盘、网络传输等方式完成。
调试机床
在加工前，需要对数控铣床进行调试，包括刀具的安装、夹紧工件、刀具补偿的设置等。
开始加工
调试完成后，可以开始进行加工。在加工过程中，要注意监控加工状态，及时调整切削参数，确保加工质量。
检验加工结果
加工完成后，需要对加工结果进行检验。可以使用测量仪器对零件进行尺寸测量，检查加工精度和表面质量。
优化改进
根据加工结果的检验和分析，对加工方案和加工程序进行优化改进，提高加工效率和质量。
额外建议
使用宏编程：宏编程是一种预定义的指令序列，可以将常用的程序段封装为宏，在编程时直接调用宏，从而提高编程效率。
利用CAD/CAM软件：CAD/CAM软件可以帮助工程师更快速地生成铣孔的加工程序。首先使用CAD软件绘制出孔洞的几何形状和尺寸，然后将其导入CAM软件中，通过选择适当的刀具和加工参数，软件可以自动生成铣孔的加工路径和程序代码。
使用子程序：对于相同类型的孔洞，可以将其定义为子程序。在编写主程序时，通过调用子程序的方式来快速生成铣孔加工路径和参数，从而减少主程序的长度，提高编程效率。
通过以上步骤和建议，可以有效地进行平面轮廓铣锣孔编程，提高编程效率和加工质量。