车床加工M10螺纹的编程方法主要有两种：
使用G76指令进行螺纹加工
G76是数控车床用于螺纹加工的指令，其格式为：G76 X… Z… P… Q… R…
其中，X代表螺纹的终点X坐标，Z代表螺纹的终点Z坐标，P代表螺纹的进给量，Q代表每个齿的进给量，R代表每个齿的切向余量。
例如，要加工直径为20mm、螺距为2mm的M10螺纹，可以使用以下程序段：
```
G90 G54 G96 S500 M3 T0101 G0 X10 Z5 G76 X20 Z-25 P2 Q1 R0.1
```
解释：
G90：将机床坐标系设置为绝对坐标系。
G54：设置工件坐标系为G54。
G96：设置主轴转速为500转/分钟。
S500：开启主轴。
M3：选择1号刀具。
T0101：选择刀具号为T0101。
G0：将车刀移至X轴10mm、Z轴5mm的位置。
G76：用G76指令加工M10螺纹，螺纹终点X坐标为20mm，螺纹终点Z坐标为-25mm，进给量为2mm，每个齿的进给量为1mm，切向余量为0.1mm。
使用评估线及相关参数编程
评估线是一种通过改变进给轴速度和方向来控制螺纹加工的方法。
编写程序时，需要根据实际需要计算出评估线相关参数（如速度和方向）并在程序中进行设置。
建议
选择合适的编程方法：根据具体的加工要求和机床功能，选择使用G76指令或评估线及相关参数编程。
精确计算参数：在编程前，务必精确计算螺纹的几何参数和加工路径，以确保加工的准确性和效率。
工具选择：选择合适的螺纹刀具，并确保刀具的半径与工件半径相等，以减少加工误差。
切削参数设置：根据材料和刀具选择合适的切削速度和进给速度，以提高加工质量和效率。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行M10螺纹的车床编程加工。